印刷產(chǎn)品常見質量問題及其原因分析如下：

一、色彩問題

1. 偏色

• 原因：原稿質量較差、制版不準確、曬版條件控制不一致、墨色控制不佳、看樣臺光源不標準等。

• 分析：色彩偏差可能源于多個環(huán)節(jié)，包括原稿的獲取、制版過程中的精度控制、曬版條件的穩(wěn)定性以及印刷過程中的墨色調(diào)整等。

2. 顏色暗淡，不鮮艷

• 原因：原稿質量較差、制版曲線設計不佳、分色片密度較低、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、紙張粗糙、白度過低等。

• 分析：顏色暗淡可能涉及從原稿到成品的多個因素，包括制版質量、印刷工藝參數(shù)、紙張質量等。

二、圖文清晰度問題

1. 文字發(fā)水

• 原因：陽圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、油墨量不足等。

• 分析：文字發(fā)水通常與圖文部分的印刷質量直接相關，涉及制版、曬版、印刷等多個環(huán)節(jié)。

2. 糊版

• 原因：印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰。

• 分析：糊版是膠印印品常見的故障之一，主要是由于印版圖文部分油墨過多或轉移不良導致的。

3. 臟版

• 原因：印版潤濕部分不良，造成空白部分著墨。

• 分析：臟版問題通常與印版潤濕系統(tǒng)的性能有關，如潤濕液不足、分布不均等。

三、套印與重影問題

1. 套印不準

• 原因：在套色印刷過程中，印刷跡重疊的誤差。

• 分析：套印不準可能由多種因素引起，包括設備精度、紙張定位、印刷壓力等。

2. 重影

• 原因：在印刷品上同一色網(wǎng)點、線條或文字出現(xiàn)的雙重輪廓。

• 分析：重影問題通常與印刷過程中的機械振動、滾筒合壓工作不正常等因素有關。

四、其他常見問題

1. 掉版

• 原因：平印版的圖文細微調(diào)子變淺，網(wǎng)點和線條面積減小，甚至失去親墨性。

• 分析：掉版可能由印版磨損、潤濕液侵蝕等原因導致。

2. 網(wǎng)點增大

• 原因：承印物上網(wǎng)點面積比印版上相應部分的網(wǎng)點面積增大。

• 分析：網(wǎng)點增大可能與印刷壓力、油墨特性等因素有關。

3. 堆墨

• 原因：油墨或其他物質沉積在墨輥或橡皮布上，形成浮雕狀的沉積物，影響油墨和印跡轉移。

• 分析：堆墨問題通常與油墨的流動性、印刷機的清潔保養(yǎng)等因素有關。

4. 脫墨

• 原因：金屬墨輥受濕潤液侵蝕發(fā)生氧化而排斥油墨的現(xiàn)象。

• 分析：脫墨問題主要與墨輥的材質、潤濕液的性能以及印刷機的維護保養(yǎng)有關。

5. 油墨乳化

• 原因：印刷過程中油墨吸收潤濕液的現(xiàn)象或由于油墨中吸收潤濕液過多而造成的印刷故障。

• 分析：油墨乳化可能導致印刷品質量下降，需要控制潤濕液的用量和油墨的性能。

6. 拉毛

• 原因：印刷過程中，因油墨太黏或紙張表面強度差異致紙張纖維、填料或涂料從紙張表面脫落或被拉掉。

• 分析：拉毛問題通常與油墨的粘度、紙張的質量以及印刷工藝參數(shù)有關。

7. 背面粘臟

• 原因：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。

• 分析：背面粘臟可能由油墨未干、紙張堆疊方式不當?shù)仍�因導致�?/p>

8. 透印

• 原因：印在紙張上的圖文在背面可見。

• 分析：透印問題通常與紙張的吸墨性、油墨的滲透性以及印刷壓力等因素有關。