瓦楞紙板工藝中常見的問題較多，但歸納起來，最常見的四大問題可能包括以下幾個(gè)方面：

1. 粘合不良：

• 產(chǎn)生原因：這可能是由于面紙張力過大、面紙和芯紙含水量大、瓦楞輥與涂膠輥不平行、粘合劑附著量小或質(zhì)量不佳、導(dǎo)紙板位置不正或有臟物、涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行、帆布帶升降機(jī)構(gòu)工作不正常、熱量不夠?qū)е碌矸圻^早凝合等原因造成的。

• 解決辦法：需要調(diào)整面紙張力、控制水分含量、確保涂膠輥和瓦楞輥的平行度和清潔度、增加粘合劑附著量、調(diào)整涂膠輥和浮動(dòng)輥的間隙、檢查并排除熱量不足的因素等。

2. 紙板翹曲：

• 產(chǎn)生原因：紙板翹曲的原因有多種，如里原紙含水率太高（或面紙含水率低）、單面瓦楞粘合水分過多、里紙和面紙的定量等級懸殊等。

• 解決辦法：可以通過調(diào)整原紙?jiān)陬A(yù)熱器上的加熱纏繞面、改變涂膠量、調(diào)節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門等參數(shù)，以及更換超出水分要求的原紙等方法來解決。

3. 瓦楞破碎：

• 產(chǎn)生原因：瓦楞破碎主要是由于壓力輥加壓過大、瓦紙纖維短無韌性、上下瓦輥間隙過小或瓦楞輥中高嚴(yán)重磨損等原因造成的。

• 解決辦法：適當(dāng)減小壓力輥壓力、更換瓦紙、校正瓦楞輥間隙或更換磨損的瓦楞輥等。

4. 壓線破損：

• 產(chǎn)生原因：壓線破損可能是由于里紙或面紙質(zhì)次、壓痕過深、壓痕凹輪太深不圓滑或紙板過干等原因造成的。

• 解決辦法：可以通過更換里紙或面紙、調(diào)整壓痕深度、更換或打磨壓痕凹輪、提高烘干機(jī)車速等方法來解決。